工業應用

在傳統注塑過程中,模具溫度直接影響著注塑製品的質量和生產效率,其中熱殘餘應力容易在以下兩個階段產生:

一是注塑製品在型腔中的冷卻階段,二是注塑製品從脫模溫度冷卻到室溫的階段。 因此對模具的溫度控制就變得尤為重要,它主要通過模具的冷卻系統來進行適當的控制和調節。 傳統模具冷卻水路主要採用鑽孔的常規加工方法,所以設計的注塑模具冷卻水路主要是直線型;水路還受到頂出系統、抽芯機構、鑲拼結構、骨位等的約束限制, 因此模具本身的結構特徵也嚴重的製約著冷卻水道的分佈、大小和數量。 隨形冷卻就成為了複雜模具設計的首選方式,這時以成型複雜幾何形狀為優勢的3D列印也有了極大的用武之地。

利用金属3D列印技術成型随形冷卻水道具有以下優點:

1.贴合壁面的随形水路設計,具有傳統水路無法比擬的冷却效果,提高生產效率。

2.分布均衡的随形水路設計,提供出眾的冷卻一致性,保證產品均匀收缩,提高產品質量。

3.一體化的列印加工方式,巧妙回避了傳統水路需要考慮零件拆分,密封等問題,提高了模具壽命和可靠性,     降低生產成本。

4.少量的加工餘量,减少了材料消耗和機構加工時間,缩短模具製造周期。

 

 

金属3D列印技術在模具製造上面的應用主要為以下三種形式:

1.列印構件具有随形冷卻水道的模具鑲件

注塑模具工作過程中,難以冷卻的熱點會延長注塑件的注塑周期,同时還會嚴重影響到注塑件質量。

在模具的設計製造過程中,可以在難以冷卻的熱點位置添加具有随形冷卻水道的鑲件,有助於熱點快速有效地冷卻,缩短成型時間,提高生產效率,提高產品質量。

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